一、选材

1.绝缘材料：航空插头的绝缘体选用的材料不同，其电气性能也有所差异。

2.密封材料：环境密封电连接器所用的密封材料、胶粘材料等直接决定了工作温度上限。

3.壳体和接触件：选用壳体和接触件时，不仅要考虑其导电、导热和结构刚度，还要考虑相互配合和接触材料的电化学相容性和硬度匹配性。

材料的耐热温度、热导率、高温强度以及热变形等都是设计必须要考虑到的因素。

二、设计

1.结构型式：对航空插头可靠性起着决定性作用的是结构型式，合理的结构型式即避免了误插，又提高了结构的稳定性。

2.工艺设计：壳体的加工工艺、绝缘体的注塑和胶接工艺、接触件的成型和镀金工艺、电连接器总装工艺和与线缆的端接工艺等也都十分重要。

例如，采用双杆设计思路可以优化端子设计以适应高速信号传输，提高更高的定向公差，并允许多个航空插头在一块电路板上而没有插拔或短路问题。

三、生产工艺

航空插头的可靠性包括固有可靠性两个方面。其中，固有可靠性主要指电连接器制造完成时所具有的可靠性，主要受电连接器的设计、工艺、制造、治理和原材料性能等诸多因素决定。

为了保证电连接器的固有可靠性，必须要保证生产线上对生产工艺、生产环境条件、各工序过程中的质量检测等都严格采取可靠性措施。例如，采用超声波镀金可以提高接触件的镀金质量，从而提高其接触的可靠性。

四、检测

航空插头制作完成后，需要通过严格的工艺筛选和检验来剔除失效产品。对于每批产生的生效产品，还应进行失效分析，查清失效原因，并采取有效的改进措施以降低失效率。

常见的检测项目包括耐湿、耐高温、耐盐雾、耐冲击和振动等。例如，耐湿试验需要连续工作96小时以看耐湿能力；耐高温试验需要测试航空插头在工作温度范围内的性能；耐盐雾使用则需要将航空插头悬挂在温度恒定的试验箱内，用标准浓度的氯化钠溶液用压缩空气喷出，形成盐雾气体，以评价其耐盐雾的能力。

五、储存和使用

1.储存条件：在储存航空插头时，温度、湿度、清洁度和腐蚀性气体等都会影响航空插头的性能参数。特别是绝缘电阻对湿度变化特别敏感，因此选择的贮存条件十分严格。

2.使用条件：航空插头在使用过程中会碰到电、热、机械和化学等应力的作用。如果选型错误或者贮存使用不正确，即使使用经过二次补充筛选的产品，也会出现失效。因此，在使用航空插头时，需要了解其使用方法并正确选型。

综上所述，航空插头的品质取决于选材、设计、生产工艺、检测以及储存和使用等多个方面。只有综合考虑这些因素并采取相应的措施，才能确保航空插头的品质和可靠性。